鑄鐵防撞護(hù)欄支架墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無(wú)浮沙。支座墊石頂面標(biāo)要求準(zhǔn)確無(wú)誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺(tái)上支承墊石應(yīng)處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高平面內(nèi)，其相對(duì)高差不應(yīng)超過(guò)±1.5mm，同一支承墊石高差應(yīng)小于0.5mm。鑄鐵防撞護(hù)欄支架安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以確定支座準(zhǔn)確就位。鑄鐵防撞護(hù)欄支架安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過(guò)大的初始剪切變形。安裝完成后，需要確定支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不可以出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對(duì)未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車(chē)輛通過(guò)。

當(dāng)鑄鐵防撞護(hù)欄支架縱坡坡度不大于1％時(shí)，板式橡膠支座可直接設(shè)置于墩臺(tái)上，但應(yīng)考慮縱坡影響所需要的厚度。當(dāng)縱坡坡度大于1％時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋鋼板、混凝土墊塊或其它措施將梁底調(diào)平，四氟滑板支座應(yīng)水平安裝。支座的四氟滑板不可以設(shè)置在支座底面，與四氟滑板接觸的不銹鋼板也不能設(shè)置在橋梁墩、板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石，支承墊石平面尺寸大小應(yīng)按局部承壓計(jì)算確定，墊石長(zhǎng)度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)的尺寸增加50mm左右，其高度應(yīng)為100mm以上，且應(yīng)考慮便于支座的替換。鑄鐵防撞護(hù)欄支架墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時(shí)，間距宜為50mmX50mm，橋梁墩、臺(tái)內(nèi)應(yīng)有豎向鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。

一般護(hù)欄支架分為三種，包括鑄鐵護(hù)欄支架，鑄鋼護(hù)欄支架，護(hù)欄成型等三種。三種護(hù)欄支架類(lèi)型不同，產(chǎn)品的制造工藝也不盡相同，下面為大家詳細(xì)介紹不同護(hù)欄支架的制造工藝。

一般護(hù)欄支架的工藝流程如下：

1、鑄鐵護(hù)欄支架的工藝流程如下：砂模成型→澆鑄→半成品成型→噴砂處理→噴漆→成品。

2、鑄鋼護(hù)欄支架的工藝流程如下：砂模成型→砂模硬化→電爐澆鑄→半成品成型→噴砂處理→噴漆→成品。

3、護(hù)欄成型的工藝流程如下：鋼板裁剪→仿形切割→部件焊接→半成品噴砂處理→噴漆(鍍鋅/浸塑)→成品。

橋梁護(hù)欄支架等產(chǎn)品的元素組成主要以碳為主，同時(shí)加以少量的其他元素。一般根據(jù)碳的含量多少產(chǎn)品的硬度也不盡相同，一般含碳量在0。2%以下的為鑄造低碳鋼，含碳量在0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳量在0。5%以上的為鑄造高碳鋼。其中鑄造高碳鋼的硬度明顯高于其他含量的碳鋼。所以含碳量越高的產(chǎn)品硬度也就越大。下面為大家介紹橋梁護(hù)欄支架的設(shè)計(jì)考慮因素。

橋梁護(hù)欄支架在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮以下方面因素：

1、注意排水的穩(wěn)定性：設(shè)計(jì)時(shí)要確定透水系統(tǒng)的通暢

2、要將護(hù)欄支架的強(qiáng)度與易彎曲性進(jìn)行結(jié)合。

3、考慮護(hù)欄支架的經(jīng)濟(jì)性。