鑄鐵件的質(zhì)量包含外觀質(zhì)量、內(nèi)涵質(zhì)量和運(yùn)用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺度誤差、外形誤差、重量誤差；主要指鑄件的、金相布置以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；運(yùn)用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的作業(yè)才干，包含、耐激冷激熱、疲倦、吸震等功用以及被切削性、可焊性等工藝功用。

鑄鐵件由于多種要素影響，常常會(huì)呈現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。關(guān)于質(zhì)量與外觀請(qǐng)求不高的鑄件缺陷能夠用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來修補(bǔ)。

鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的功用有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的尺度穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度堅(jiān)持壽數(shù)；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺度、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓體系的作業(yè)效率，能量耗費(fèi)和氣蝕的開展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)起機(jī)的作業(yè)壽數(shù)。

影響質(zhì)量要素

一是鑄鐵件的規(guī)劃工藝性。停止規(guī)劃時(shí)，除了要依據(jù)作業(yè)條件和金屬材料功用來肯定鑄鐵件幾何外形、尺度巨細(xì)外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點(diǎn)來思索規(guī)劃的合理性，即顯著的尺度效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或削減鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)作。

二要有合理的鑄造工藝。即依據(jù)鑄鐵件構(gòu)造、重量和尺度巨細(xì)，鑄造合金特性和消費(fèi)條件，選擇適宜的分型面和外型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注體系等。以獲得鑄鐵件。

三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合規(guī)范，會(huì)使鑄鐵件發(fā)作氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使鑄鐵件作廢。

四是工藝操作，要擬定合理的工藝操作規(guī)程，進(jìn)步工人的技術(shù)程度，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。

制造消費(fèi)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量停止操控與查驗(yàn)。首先要擬定從原材料、輔助材料到每種詳細(xì)產(chǎn)品的操控和查驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)厲按工藝守則和技術(shù)條件停止操控和查驗(yàn)。對(duì)制品鑄件作質(zhì)量查驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和適宜的檢測(cè)人員。普通對(duì)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比擬樣塊來判別鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法查看。