鑄鐵件的裂紋方式通常有冷裂紋和熱裂紋兩種。

冷裂紋

冷裂紋或許出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，而且發(fā)生在400℃以下。

當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生常常隨同著可聽見的較響的脆性斷裂聲響，焊縫較長(zhǎng)時(shí)或焊補(bǔ)剛性較大的缺點(diǎn)時(shí)，常發(fā)生這種裂紋。其發(fā)生的緣由是：焊接過(guò)程中因?yàn)楹讣糠植黄骄軣?，焊縫在冷卻過(guò)程中遭到很大的拉應(yīng)力，因?yàn)殍T鐵強(qiáng)度低，400℃以下根本無(wú)塑性，當(dāng)拉應(yīng)力此刻鑄鐵的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即發(fā)生焊縫冷裂紋。當(dāng)焊縫中存在白口鑄鐵時(shí)，因?yàn)榘卓阼T鐵的收縮率（2.3%)比灰鑄鐵的收縮率（1.26%)大，故焊縫易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當(dāng)焊縫強(qiáng)壯大于母材時(shí)，冷卻過(guò)程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在分離處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。

當(dāng)焊接接頭剛性大、焊補(bǔ)層數(shù)多，焊補(bǔ)金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力情況時(shí)，如焊縫金屬的屈服點(diǎn)又較高，難于通過(guò)其塑性變形來(lái)松弛焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)發(fā)生，構(gòu)成熱影響區(qū)冷裂紋。

防止冷裂紋有用的方法是對(duì)焊補(bǔ)件中止550~700℃的全體預(yù)熱，其次是選用異質(zhì)焊縫的焊接材料。

熱裂紋

當(dāng)選用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，焊縫金屬對(duì)熱裂紋較靈敏。發(fā)生的緣由是：選用鎳基材料焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵含S、P高，構(gòu)成較多的低熔點(diǎn)共晶物，Ni-Ni3S2(熔點(diǎn)664℃）、Ni-Ni3P(熔點(diǎn)880℃）；選用低碳鋼焊條焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，榜首、二層焊縫會(huì)從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因而使榜首、二層焊縫的熱裂水平添加。

防止發(fā)生熱裂紋的方法是調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，參與稀土元素，加強(qiáng)脫硫、脫磷的才能，減小熔合比，降低焊接應(yīng)力等。

鑄鐵裂紋的修正

鑄鐵件性脆且鑄造過(guò)程中易發(fā)生氣孔，在長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)和沖擊下，易構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集，引起殼體開裂。因?yàn)殍T鐵的焊接性較差，加上液壓設(shè)備的密封性請(qǐng)求較高，傳統(tǒng)的焊補(bǔ)工藝基本無(wú)法完結(jié)修正。而現(xiàn)場(chǎng)一般沒(méi)有此類設(shè)備的備品備件，購(gòu)置轉(zhuǎn)換需求很多的停機(jī)時(shí)間。此類問(wèn)題現(xiàn)在多選用高分子復(fù)合材料中止修正，高分子金屬修正材料優(yōu)異的機(jī)械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問(wèn)題得以有用處理。修正過(guò)程：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，倡議企業(yè)先用電焊把裂紋上下聯(lián)接，焊接幾個(gè)點(diǎn)用于增強(qiáng)殼體構(gòu)造力。找到裂紋的結(jié)尾位置，在結(jié)尾處打4.2mm止裂孔防止裂紋的進(jìn)一步延伸。用磨光機(jī)沿裂紋打磨潔凈，向兩邊擴(kuò)展75px打磨。用無(wú)水乙醇清洗潔凈后調(diào)和高分子金屬修正材料合作增強(qiáng)帶對(duì)裂紋中止修正管理。

公司擁有整套的機(jī)械加工設(shè)備，各種焊接設(shè)備等，能夠自行設(shè)計(jì)各種金屬材料和五金產(chǎn)品，能夠滿足市場(chǎng)各個(gè)企業(yè)的需求，提供安裝、調(diào)試、物流配送的完善服務(wù)，并且公司擁有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富施工隊(duì)伍，安裝人員長(zhǎng)期從事金屬護(hù)欄的施工項(xiàng)目，素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)足，工程質(zhì)量穩(wěn)定，并受到客戶的一致好評(píng)。