鑄鐵件的裂紋方式通常有冷裂紋和熱裂紋兩種。

冷裂紋

冷裂紋或許出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，而且發(fā)生在400℃以下。

當焊縫為鑄鐵型時，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生常常隨同著可聽見的較響的脆性斷裂聲響，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺點時，常發(fā)生這種裂紋。其發(fā)生的緣由是：焊接過程中因為焊件部分不平均受熱，焊縫在冷卻過程中遭到很大的拉應(yīng)力，因為鑄鐵強度低，400℃以下根本無塑性，當拉應(yīng)力此刻鑄鐵的抗拉強度時，即發(fā)生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，因為白口鑄鐵的收縮率（2.3%)比灰鑄鐵的收縮率（1.26%)大，故焊縫易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當焊縫強壯大于母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在分離處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。

當焊接接頭剛性大、焊補層數(shù)多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力情況時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難于通過其塑性變形來松弛焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)發(fā)生，構(gòu)成熱影響區(qū)冷裂紋。

防止冷裂紋有用的方法是對焊補件中止550~700℃的全體預(yù)熱，其次是選用異質(zhì)焊縫的焊接材料。

熱裂紋

當選用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較靈敏。發(fā)生的緣由是：選用鎳基材料焊補鑄鐵時，因為鑄鐵含S、P高，構(gòu)成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2(熔點664℃）、Ni-Ni3P(熔點880℃）；選用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，榜首、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因而使榜首、二層焊縫的熱裂水平添加。

防止發(fā)生熱裂紋的方法是調(diào)整焊縫的化學成分，參與稀土元素，加強脫硫、脫磷的才能，減小熔合比，降低焊接應(yīng)力等。

鑄鐵裂紋的修正

鑄鐵件性脆且鑄造過程中易發(fā)生氣孔，在長時間的震動和沖擊下，易構(gòu)成應(yīng)力會集，引起殼體開裂。因為鑄鐵的焊接性較差，加上液壓設(shè)備的密封性請求較高，傳統(tǒng)的焊補工藝基本無法完結(jié)修正。而現(xiàn)場一般沒有此類設(shè)備的備品備件，購置轉(zhuǎn)換需求很多的停機時間。此類問題現(xiàn)在多選用高分子復合材料中止修正，高分子金屬修正材料優(yōu)異的機械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問題得以有用處理。修正過程：依據(jù)現(xiàn)場情況，倡議企業(yè)先用電焊把裂紋上下聯(lián)接，焊接幾個點用于增強殼體構(gòu)造力。找到裂紋的結(jié)尾位置，在結(jié)尾處打4.2mm止裂孔防止裂紋的進一步延伸。用磨光機沿裂紋打磨潔凈，向兩邊擴展75px打磨。用無水乙醇清洗潔凈后調(diào)和高分子金屬修正材料合作增強帶對裂紋中止修正管理。

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