鑄鋼件在澆鑄過程中發(fā)作的缺陷雖然與鋼錠澆注發(fā)作的缺陷類似，但它們?nèi)詫俟に嚾毕?，常見的工藝缺陷有氣孔、攙和、縮孔、疏松和裂紋等。

(1)氣孔(氣泡)：氣孔(氣泡)是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕及透氣性不佳而構(gòu)成的空泛。鑄件中的氣孔分為單個(gè)分散氣孔和密集氣孔。

(2)攙和：攙和分為非金屬攙和和金屬攙和兩類。非金屬攙和是鍛煉時(shí)金屬與氣體發(fā)作化學(xué)反響構(gòu)成的產(chǎn)品或澆注時(shí)耐火資料、型砂等混入鋼液構(gòu)成的攙和物。金屬攙和是異種金屬偶爾落入鋼液中未能溶化而構(gòu)成的攙和物。

(3)縮孔：縮孔是由于金屬液冷卻凝結(jié)時(shí)體積縮短得不到補(bǔ)充而構(gòu)成的缺陷?？s孔多坐落澆冒口左近和截面大部位或截面驟變處。

(4)疏松：由于熔煉不良，鑄模外形不恰當(dāng)?shù)染売?，在鑄鋼件壁厚的中部發(fā)作了細(xì)的晶界裂紋或者晶界中發(fā)作細(xì)微的空地，而構(gòu)成的疏松構(gòu)造，這局部晶粒間的分離相當(dāng)弱(在射線透照底片上構(gòu)成云霧狀陰影)。

(5)裂紋：裂紋是指鋼液，冷卻過程中由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)過多，加之內(nèi)應(yīng)力(熱應(yīng)力和布置應(yīng)力)過大使鑄件局部裂開而構(gòu)成的缺陷。鑄件截面尺寸驟變處，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易呈現(xiàn)裂紋。

綜上所述，鑄鋼件中工藝缺陷的顯著特性是外形復(fù)雜；鑄鋼件的運(yùn)用缺陷主要是疲倦裂紋，包含機(jī)械疲倦裂紋和熱疲倦裂紋。

檢測方法

1)關(guān)于中小型鑄件(特別是熔模鑄件)，其體積小、重量輕，加工量也少，能夠在固定式磁粉探傷機(jī)上至少在兩個(gè)大致筆直的方向磁化。選用直流或脈動(dòng)直流電流，用濕法接連法查驗(yàn)。直接通電法、穿棒法、通磁法以及線圈法都是能夠用的。

2)關(guān)于體積較大、較重的鑄件，至少在兩個(gè)大致筆直的方向?qū)植炕蚍謪^(qū)停止磁化。選用直流或半波整流的便攜式或挪動(dòng)式磁粉探傷機(jī)，用觸頭法或磁軛法，干法接連法或濕法接連法，對(duì)鑄件局部或分區(qū)停止檢測。檢測普通應(yīng)在兩個(gè)相互筆直的方向上停止。

3)為了防止燒壞與電極觸摸的鑄件，主張采取下列措施：當(dāng)觸頭與鑄件表面未完整觸摸時(shí)不接通電流，當(dāng)電流曾經(jīng)斷開時(shí)才取走觸頭。并且選用足夠清潔和合適的觸頭。關(guān)于經(jīng)過機(jī)械加工的光亮表面，宜選用磁軛法。

4)鑄鋼件由于鑄造應(yīng)力的影響，有些裂紋(冷裂紋)會(huì)推延開裂，所以不應(yīng)在鑄造后當(dāng)即檢測，而應(yīng)在1～2天后再檢測。

5)鑄件缺陷假如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)被拒收，而又容許挖(鏟)和補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊區(qū)域也要留意控制推延裂紋的發(fā)作。

6)檢測時(shí)應(yīng)憑肉眼，只要在001和01質(zhì)量等級(jí)檢測時(shí)可運(yùn)用不3倍的放大鏡。